對于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。

一、化學(xué)成分分類

    鑄造廠按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用比較廣泛，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。

1、碳素鑄鋼

   一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用較多的一類;高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鋁機(jī)柜使用鑄鋁，其材料強(qiáng)度、剛度都遠(yuǎn)不如鋼板，在艦載環(huán)境下，既要保證設(shè)備安裝所需的剛烈度，又不能使骨架過重，因此要進(jìn)行詳細(xì)的模態(tài)分析及計(jì)算機(jī)計(jì)算，在本次設(shè)計(jì)中將對機(jī)柜的剛烈度同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合機(jī)柜的重量指標(biāo)及可加工性，尋求佳平衡點(diǎn)。

鑄鋼廠的焊接工藝的特點(diǎn)為焊前當(dāng)真清理待焊表面，采用焊前預(yù)熱，選用熱量集中的電源和小熱輸入焊接就能獲得滿足的焊接接頭。由于鑄鋁材質(zhì)在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，液態(tài)活念頭能好，在焊接時(shí)金屬輕易下榻，為保證焊透又不致塌陷，焊接時(shí)采用墊板來托住融化金屬及四周金屬。

我國鍛造鑄件工業(yè)的演化過程，我們在學(xué)術(shù)研究領(lǐng)域并不落后，良多研究成果居國際提高前輩水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)出產(chǎn)力的較少。思維在推進(jìn)，但進(jìn)化的程度水平不一。海內(nèi)鍛造出產(chǎn)技術(shù)水平高的于少數(shù)骨干企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，經(jīng)濟(jì)效益差。

我們夸大進(jìn)化的漸進(jìn)性，以為進(jìn)化是群體而不是個(gè)體的現(xiàn)象，恰是由于大部門的鍛造企業(yè)在壽命和規(guī)模上都沒有發(fā)展到很的水平，這預(yù)兆著中國鍛造行業(yè)的天然演替尚有很大的空間。